pp管的電熔的連接方式

　　pp管的結(jié)晶度高、非極性，在微薄截面呈一定程度的半透明狀，具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性，通常在對其進(jìn)行電熔連接時(shí)，為了更好的呈現(xiàn)其電熔的連接方式主要分為以下幾點(diǎn)。
　　 1、測量：并用記號筆在管材上標(biāo)插入管件的深度或焊接區(qū)域（如鞍型管件），注意應(yīng)將管材端面垂直于軸線截開。
　　 2、切管：pp管的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。
　　 3、清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連好。
　　 4、校正：調(diào)整pp管和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
　　 5、通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在******供給電壓、******加熱時(shí)間下、獲得******的熔接接頭。
　　 6、冷卻：由于pp管材管件接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其******耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。
　　 pp管的電熔的連接方式主要有測量，切管，清潔接頭，校正，通電熔接以及冷卻，這六種方式是管材電熔連接中所常用的，注意在電熔連接時(shí)，需要注意安全，嚴(yán)格按照說明來操作，從而保證管材的使用。